1. Spurning: Hvers vegna er 10 # stálpípa, þrátt fyrir tiltölulega lágan togstyrk, enn mikið notað? Hverjir eru helstu kostir þess?
Svar: Þótt 10# stálpípa hafi tiltölulega lágan togstyrk (335-475MPa), er það enn mikið notað. Helstu kostir þess liggja í framúrskarandi mýkingu, hörku og vinnsluafköstum: Í fyrsta lagi hefur hann góða mýktleika, sem þolir mikla kuldabeygju og kalda stimplun aflögunar án þess að brotna auðveldlega, sem gerir það hentugt til að framleiða hluta sem þarfnast mótunar, eins og olnboga, flansa og þunnveggða ílát. Í öðru lagi hefur það framúrskarandi suðuhæfni, með lágmarks sprungum eftir suðu, og styrkur suðusamskeytisins getur nálgast það sem grunnefnið er, sem gerir það hentugt fyrir mannvirki sem þurfa soðna samsetningu. Í þriðja lagi hefur það góða hörku, brotnar ekki auðveldlega við lágt hitastig eða lítilsháttar högg, og verð þess er tiltölulega lágt, sem gerir það hentugt fyrir notkun með litlum álagi þar sem kröfur um styrkleika eru ekki miklar, en kröfur um vinnslugetu og hörku eru miklar.
III. Vinnsla og suðu
2. Spurning: Hvaða vinnsluaðferðir henta fyrir Q255 stálpípu? Hvaða vinnsluaðferðir ætti að forðast? Hvers vegna? Svar: Hentar vinnsluaðferðir fyrir Q255 stálrör eru heitvalsing, kaldvalsing, klipping, klipping, borun og einföld beygja (lítil horn). Vinnsluaðferðir sem ber að forðast eru meðal annars há-kalda stimplun, stór-kaldbeygja og nákvæma mótun. Þetta er vegna þess að Q255 stálrör hafa hátt kolefnisinnihald og óhreinindi, sem takmarkar mýkt og seigleika þeirra. Há-kaldastimplun og stór-kaldbeygja geta auðveldlega valdið sprungum og brotum. Nákvæm smíða krefst stál með góða mýkt og samræmda efnasamsetningu, en Q255 stálrör hafa lélega efnasamsetningu einsleitni, sem leiðir til ójafnrar örbyggingar og óstöðugrar frammistöðu eftir smíða.
3. Spurning: Hver er munurinn á frammistöðu suðu á 10# og 20# stálrörum? Hvaða varúðarráðstafanir á að gera við suðu? Svar: Bæði eru hágæða kolefnisbyggingarstál með góða suðuhæfni, en suðuhæfni #10 stálrörs er betri en stálpípa #20. Þetta er vegna þess að #10 stál hefur lægra kolefnisinnihald og færri óhreinindi, sem gerir það minna viðkvæmt fyrir göllum eins og gljúpu og sprungum við suðu. Styrkur og seigja soðnu samskeytisins eru nær grunnefninu. Varúðarráðstafanir við suðu: Fyrir #10 stálrör er hægt að nota hefðbundnar suðuaðferðir eins og ljósboga og gassuðu, án forhitunar (smá forhitun er ásættanleg fyrir þykkt meiri en 15 mm), og engin hitameðferð er nauðsynleg eftir suðu. Fyrir #20 stálrör, ef þykktin er meiri en 12 mm, er forhitun krafist (forhitunarhiti 150-200 gráður). Álagsglæðingu- er hægt að framkvæma eftir suðu til að koma í veg fyrir álagssprungur í soðnu samskeyti. Nota skal suðustangir með lágum kolefnisstáli (eins og J422) sem passa við grunnefnið.
4. Spurning: Hvaða vandamál eru líkleg til að eiga sér stað við suðu á Q275 stálpípu? Hvernig er hægt að forðast þessa suðugalla? Svar: Algeng vandamál við suðu á Q275 stálrörum eru meðal annars: suðusprungur (heitar sprungur, kaldar sprungur), grop, gjallinnihald og ófullnægjandi styrkur suðusamskeytis. Aðferðir til að koma í veg fyrir þessa galla eru: 1. Áður en suðu er hreinsað skal suðusvæði stálpípunnar hreinsa til að fjarlægja ryð, olíu og hreiður og tryggja hreint suðuyfirborð; 2. Notaðu suðustangir með lágt-kolefnisstál eða lágt-blandað stál (eins og J422, J423), forðastu að nota suðustangir með háum-kolefnisstáli; 3. Fyrir stálrör sem eru þykkari en 10 mm, forhitið fyrir suðu (forhitunarhiti 150-250 gráður) til að draga úr suðuálagi; 4. Stjórna suðustraumi og suðuhraða, forðast of hátt eða lágt suðuhitastig til að draga úr brothættu uppbyggingu hita-svæðisins sem verður fyrir áhrifum; 5. Framkvæmdu streitulosandi glæðingu eftir suðu til að útrýma suðuálagi og bæta hörku suðusamskeytisins.
5. Spurning: Er hægt að hita-meðhöndla 20# stálrör til að bæta styrk þeirra? Hver eru almennt notuð hitameðhöndlunarferli? Hver eru áhrifin? Svar: 20# stálrör geta bætt styrk sinn með hitameðhöndlun vegna þess að þau eru hágæða kolefnisbyggingarstál með samræmda efnasamsetningu, sem gerir þær hentugar fyrir ýmis hitameðhöndlunarferli. Algengt notaðir hitameðhöndlunarferli og áhrif þeirra: 1. Stöðlun: Hita stálpípuna í 870-920 gráður, halda því hitastigi og síðan loftkæla. Þessi meðferð bætir styrk og hörku stálpípunnar, eykur togstyrkinn í 450-550MPa á meðan viðheldur góðri mýkt og seigju. Það er hentugur fyrir forrit sem krefjast ákveðinnar aukningar á styrk en viðhalda mýktinni. 2. Slökkun og temprun: Slökkvihitastig 850-880 gráður, vatns- eða olíukæling, temprunarhiti 200-300 gráður. Þessi meðferð bætir verulega styrk og hörku stálpípunnar (togstyrkur getur náð yfir 600MPa), en mýkt og seigja minnkar nokkuð. Það er hentugur fyrir vélræna hluta með miklar styrkleikakröfur, svo sem stokka og gíra.
