Óeðlilegar prófanir og gæða sannprófunarstaðlar fyrir ASTM A335 p22 stálrör

ASTM A335 P22 stálrör krefjast nokkurra lykilaðgerða prófunaraðferða til að tryggja innri og yfirborðsheilu, hver sniðin til að greina sérstakar gerðir galla. Aðal NDT aðferðirnar fela í sérUltrasonic próf (UT), segulmagnsprófun (MT), Fljótandi skarpskyggni próf (PT), ogRöntgenmyndapróf (RT), með umsóknar atburðarásum skilgreind af staðsetningu galla og framleiðslu á pípum. Ultrasonic prófun, í samræmi við ASTM E213 (staðlað prófunaraðferð fyrir ultrasonic prófun á óaðfinnanlegum og soðnum stálrörum og rörum), er notuð til að greina innri galla eins og lagskiptingu, innifalið og innri sprungur - sem eru mikilvægar til að bera kennsl á vandamál sem geta ekki verið sýnileg á yfirborðinu, svo sem ógilt í stálmatrix myndað á meðan á 冶炼 (bræður á yfirborðinu. Það er venjulega framkvæmt á 100% af fullum rörum, þar sem innri gallar geta haft áhrif á þrýsting - burðargetu í háu - hitastigsþjónustu. Segulmagnsprófun, eftir ASTM E709 (staðalleiðbeiningar fyrir segulmagnsprófanir), miðar yfirborð og nálægt - yfirborðsgöllum eins og yfirborðssprungum, brotum eða saumum; Það er beitt á ytri (og innri, ef aðgengilegu) yfirborði röranna eftir hitameðferð, þar sem hitauppstreymi getur stundum valdið örkumpum á yfirborðinu. Fljótandi skarpskyggnipróf, á ASTM E165 (venjuleg framkvæmd fyrir fljótandi skarpskyggni próf), er notuð þegar MT er óframkvæmanlegt - til dæmis, ef pípuyfirborðið er húðað eða ef efnið er ekki - segulmagnaðir (þó að p22 sé ferromagnetic, þá er hægt að nota PT fyrir mikilvæga sambönd). Röntgenmyndaprófun, sem fylgir ASTM E186 (venjuleg prófunaraðferð fyrir röntgenmyndun á óaðfinnanlegum og soðnum stálrörum og rörum), er frátekin fyrir soðin p22 rör (td pípubúnað eða vettvangssambönd) til að greina suðugalla eins og háa þrýsting, skort á samruna eða gallalausa, sem gæti leitt til leka undir háum þrýstingi. Hver aðferð er viðbót við hina: UT nær yfir innri galla, MT/PT fjalla um yfirborðsvandamál og RT staðfestir suðugæði, sem tryggir alhliða uppgötvun galla yfir uppbyggingu pípunnar.

ASTM A335 tilgreinir ströng viðmiðunarviðmið fyrir galla sem greindir voru við NDT til að tryggja að P22 stálrör uppfylli kröfur um öryggi og afköst, með viðmiðum sem eru mismunandi eftir gerð galla og NDT aðferð. FyrirUltrasonic próf (UT), staðalinn bætir öllum „merkisstyrk sem er umfram viðmiðunarstaðal amplitude“ fyrir innri galla - þetta þýðir galla eins og lagskipt eða innri sprungur sem endurspegla ultrasonic öldur sterkari en kvarðað tilvísun (td, 3,2 mm þvermál flat - botngat) eru tekin af óskiljanlegum. Að auki eru línulegir gallar (td sprungur) af hvaða lengd sem er ekki leyfð, en ekki - línulegir gallar (td, smá innifalið) má ekki fara yfir 10% af veggþykkt pípunnar í dýpt, og heildar svæði þeirra á línulegan mælir af pípu verður að vera minna en 5% af krossinum - deildinni. Fyrirsegulmagnsprófun (MT)OgFljótandi skarpskyggni próf (PT), the acceptance threshold is even stricter: no visible indication of surface or near-surface defects (such as cracks, splits, or deep seams) is permitted. "Visible indication" is defined as any defect that can be observed with the naked eye (aided by standard lighting, 500-1000 lux) after applying MT particles or PT developer-even small linear indications (length >3 mm) or rounded indications (diameter >2 mm) eru taldir hafnar, þar sem þeir geta virkað sem streituþéttni og breiðst út undir háu - hitastigsþrýstingi. FyrirRöntgenmyndapróf (RT)af soðnum p22 pípum, ASTM A335 vísar ASTM E446 (staðlað framkvæmd fyrir röntgenmyndun á samruna suðu) og ASTM E186, sem flokka galla eftir stærð og gerð: Porosity er aðeins ásættanlegt ef einstök svitahola er<1.6 mm in diameter and the total number per 25 mm length of weld is <3; lack of fusion or slag inclusions are prohibited entirely, as they create discontinuities that can lead to weld failure. If a pipe fails NDT, ASTM allows for Ein viðgerðartilraun(td, mala út yfirborðssprungu og endurskoðaði með MT/PT, eða endurfylltu gallaða samskeyti og endurprófun með RT/UT); Ef viðgerð pípunnar mistakast enn NDT verður að rifna það þar sem endurteknar viðgerðir geta haft áhrif á byggingar heiðarleika pípunnar.

Gæði sannprófun fyrir ASTM A335 p22 stálrör fylgir „Stig - vitur og hópur - byggð“ tíðnisáætlun, sem tryggir hvert mikilvæga framleiðsluþrep og lokaafurð uppfyllir staðla, án galla í skoðun. Meðan ábræðsla og billet framleiðsla, gæðaeftirlit kemur fram á tveimur lykilatriðum: Í fyrsta lagi, eftir 炉外精炼 (Refining, LF/VD), er sýnishorn af hverjum hita (hópur af bráðnu stáli) prófað fyrir efnasamsetningu (á ASTM E1019) til að staðfesta Cr, Mo, C og óhreinindi stig -} Þetta er 100% hiti - vitur ávísun, sem efnafræðileg samsetning beinlínis ákvarðar efnasamsetning beint. Í öðru lagi, áður en billets eru sendir til að rúlla, gangast 5% af billets á hvern hita í ultrasonic próf (ASTM E213) til að greina innri lagskiptingu, galli sem getur breiðst út í fullunnar rör. Meðan áPípuframleiðsla(Hot Rolling/Cold Teikning), í - ferli er framkvæmt stöðugt: fyrir heitt - vals rör, á netinu ultrasonic þykkt mælir veggþykkt á 100 mm pípu lengd (100% umfjöllun) til að tryggja þykkt 偏差 (frávik) Stöðvar innan ± 10% af nafngildinu; Fyrir kulda - eru teiknuð rör, eftir hvert teikningaskil, eru 10% af rörum á hverja lotu athuguð fyrir ytri þvermál (með því að nota leysir þvermál) og réttleika (á ASTM A965) til að koma í veg fyrir víddar non - samræmi. Eftirhitameðferð (eðlilegar + mildun), 100% af pípum gangast undir yfirborð NDT: MT (ASTM E709) fyrir ytri yfirborð og PT (ASTM E165) fyrir innri fleti (ef aðgengilegt) til að greina hita - framkallað sprungur. ÁðurLoka afhending, Alhliða „lotuskoðun“ er gerð: Hver hópur (skilgreindur sem sami hiti, sömu stærð, sömu hitameðferð) hefur 2 rör prófuð með tilliti til togstyrks og lengingu (ASTM A370), 3 rör sem prófuð voru fyrir Charpy Impact Toughness (ASTM A370), 5% af rörum sem voru prófaðar fyrir hörku (ASTM E10/E18) og 100% af PIPES Undirföngum sem eru undirliggjandi E213) og sjónræn skoðun (ASTM A965) til að athuga hvort yfirborðsgallar séu eins og rispur eða tæring. Að auki, ef pípan er ætluð til mikilvægra forrita (td virkjunar katla), getur kaupandinn krafist „见证 Prófa“ - þar sem fulltrúi fylgist með NDT eða vélrænni prófun - til að staðfesta samræmi. Þessi tíðniáætlun jafnvægir skilvirkni og hörku: 100% eftirlit með mikilvægum breytum (efnasamsetning, þykkt, yfirborð NDT) koma í veg fyrir víðtæka galla, meðan sýnatökueftirlit (vélrænni eiginleika, vídd) draga úr óþarfa kostnaði án þess að skerða gæði.

ASTM A335 hefur umboð til formlegra, rekjanlegra skjala til að staðfesta P22 stálpípu gæði, sameiginlega vísað til „gæða skjöl“, sem verður að veita kaupandanum fyrir eða með afhendingu. Kjarnaskjalið erEfnisprófunarvottorð (MTC), einnig þekkt sem „Mill Test Report (MTR),“ sem er krafist fyrir hverja hóp af rörum og verður að undirrita af gæðatryggingu framleiðanda (QA) til að votta samræmi. MTC verður að innihalda ítarlegar, rekjanlegar upplýsingar sem skipulögðar eru í nokkra hluta: Í fyrsta lagiAuðkenningarupplýsingar(Pípustig: A335 p22; hitanúmer: Einstakur kóði fyrir bráðna stálhópinn; pípumvíddir: ytri þvermál, veggþykkt, lengd; og pöntunarnúmer: Til að tengja við kaupsamning kaupandans). Í öðru lagi,Niðurstöður efnasamsetningar(Per ASTM E1019 eða E350), skráir raunveruleg gildi hvers frumefnis (Cr, MO, C, Mn, Si, S, P) samanborið við tilgreind svið ASTM A335 - Þetta sannar að efnið uppfyllir málmsinnihald. Þriðja,Niðurstöður vélrænna eiginleika(Per ASTM A370), þ.mt togstyrkur, ávöxtunarstyrkur, lenging, charpy áhrif frásogsorka (við 0 gráðu eða sammála - við hitastig) og hörku (Brinell eða Rockwell)- hvert gildi verður að vera innan takmarkana á staðlinum, með prófunarsýni (td (td, "Transverse sýni frá miðju -} lengd"). Fjórði,NDT niðurstöður, draga saman gerð NDT sem framkvæmd var (UT, MT, PT, RT), staðlar fylgdu (ASTM E213, E709 osfrv.), Og standast/mistakast stöðu - Ef einhverjir gallar fundust og lagfærðir, verður MTC að skjalfesta viðgerðaraðferðina (td, "yfirborðssprungu jörð í 1,5 mm dýpi, aftur með MT: Pass") og retest. Fimmti,Hitameðferðargögn, þar með talið normalization hitastig (890–940 gráðu), hitastig hitastigs (675–760 gráðu), 保温时间 (bleyti tíma) fyrir hvert skref, og kælingaraðferð (loftkæling) - Þetta staðfestir að pípan hafi gengið undir nauðsynlega hitameðferð til að ná tilætluðum smásjánni. Til viðbótar við MTC verður framleiðandinn að leggja framSkoðunarskýrslurFyrir sérhæfð próf (ef krafist er af kaupanda), svo sem vatnsstöðugum þrýstiprófum (á ASTM A999) eða skriðprófun (á ASTM E139). Framleiðandinn verður að halda þessum skjölum í að minnsta kosti 10 ár (fyrir hverja ASTM A335 skrá - halda kröfum) og gera aðgengilegar til endurskoðunar með eftirlitsaðilum (td ASME fyrir forrit fyrir þrýstihylki). Fyrir alþjóðlegar sendingar gæti þurft að staðfesta MTC af þriðja - eftirlitsstofnun flokksins (td SGS, BV) til að staðfesta nákvæmni þess og tryggja samræmi við innflutningsreglugerðir í landinu.

Þriðji -} Party Inspections (TPI) gegna mikilvægu „sjálfstæðu sannprófunar“ hlutverki við að tryggja ASTM A335 p22 stálpípu gæði, sem virkar sem hlutlaus aðili milli framleiðenda og kaupenda til að koma í veg fyrir hlutdrægni og tryggja að staðlar - Þetta er sérstaklega mikilvægt fyrir mikla -} áhættuforrit (.g,. Bilun gæti leitt til skelfilegra slysa. TPI eru venjulega ráðnir af kaupandanum (eða tilgreindir í kaupsamningnum) og eru viðurkenndir af viðurkenndum aðilum (td ISO/IEC 17020) til að tryggja hæfni þeirra. Grunnverkefni þeirra byrjameðan á framleiðslu stendur: Í fyrsta lagi endurskoða þeir gæðastjórnunarkerfi framleiðandans (QM) til að staðfesta að það uppfyllir kröfur ASTM A335 - Þetta felur í sér að athuga hvort framleiðandinn fylgir skjalfestum verklagsreglum fyrir bræðslu, veltingu, hitameðferð og NDT, og IF starfsfólk (EG, NDT tæknimenn) Haltu gildum vottorðum (EG, ASNT stig II). Í öðru lagi verða þeir vitni að mikilvægum prófum í rauntíma, svo sem greiningar á efnasamsetningum (fylgjast með sýnishorni frá hitanum og prófunum í rannsóknarstofunni), vélrænni eiginleikaprófun (að horfa á tog- eða höggpróf til að tryggja að sýni séu rétt útbúin og búnaður er kvarðaður) og NDT (að staðfesta að UT/MT/PT sé framkvæmt á ASTM staðla og að gallahringir eru nákvæmir). Til dæmis, meðan á MT prófi stendur, mun TPI eftirlitsmaður staðfesta að segulsviðsstyrkur sé nægur (á ASTM E709) og að engir gallar eru saknað eða flokkaðir ranglega. Í þriðja lagi á meðanendanleg skoðun(Fyrir afhendingu) framkvæma TPI handahófskennda sýnatöku af rörum úr hverri lotu - Þeir geta valið 5–10% af rörum til að endurskoða víddir (ytri þvermál, veggþykkt), endurprófunar hörku eða framkvæma viðbótar NDT (td, annað UT skönnun) til að staðfesta niðurstöður framleiðandans. Ef misræmi er að finna (td hörku pípunnar fer yfir 207 HB, sem brýtur í bága við ASTM A335), mun TPI krefjast þess að framleiðandinn rannsaki rótina (td röng hitastig) og grípi til úrbóta (td endurhita meðhöndlun hópsins) fyrir Re - skoðun. TPIs fara einnig yfir og sannreyna fullkomnun og nákvæmni efnisprófunarvottorðsins (MTC) - Þeir fara yfir - Athugaðu MTC gögn með prófunargögnum (td skýrslur um rannsóknarstofu fyrir efnasamsetningu) til að tryggja engar fölsun eða villur, svo sem misræmdar hitafjölda eða rangar staðlaðar tilvísanir. Að lokum, tpis útgáfu aÞriðja - Skoðunarskýrsla flokksinsSamantekt á niðurstöðum þeirra, þar með talið Pass/Fail Status, hvaða ekki - samræmi og upplausnir, og tilmæli um afhendingu (td, "Hópur x af A335 p22 rörum er samþykkt til afhendingar"). Þessi skýrsla veitir kaupandanum traust til að rörin uppfylli ASTM A335 staðla, þar sem hún er byggð á sjálfstæðri, hlutlægri staðfestingu - sem dregur úr hættu á að samþykkja ekki - samhæfar rör sem gætu mistekist í þjónustu. Í sumum atvinnugreinum (td tilskipun um þrýstingsbúnað Evrópusambandsins, PED), er TPI vottun skylda til að lögleiða notkun p22 pípur í þrýstikerfum, sem gerir TPI að nauðsynlegum hluta gæðatryggingakeðjunnar.