Helstu frammistöðukröfur stáls fyrir olíu- og gasleiðslur eru:
(1) Styrkur
Almennt eru olíu- og gasleiðslur hannaðar út frá ávöxtunarstyrk stáls. Notkun stálpípa með hærri uppskeruþol getur aukið vinnuþrýsting leiðslunnar og fengið betri efnahagslegan ávinning: Þess vegna hefur afrakstursstyrkur leiðslustáls smám saman þróast frá upphaflegu kolefnisstáli. Á fjórða áratugnum var það X42-X52 stálflokkur. Seint á sjöunda áratugnum náði það X60-X70 stáleinkunn. Nú hafa stálflokkar með hærri uppskeruþol X80 ~ X100 verið opinberlega framleiddar og opinberlega notaðar.
(2) Hörku
Á fimmta og sjöunda áratugnum urðu slys á olíu- og gasleiðslum víða um heim. Með greiningu á þessum slysum hefur skilningur fólks á vísbendingum um hörku leiðslu verið aukinn til muna. API 5L kveður á um að til viðbótar við hefðbundnar vélrænni eiginleikaprófanir, ættu framleiðendur einnig að framkvæma V-notch Charpy höggpróf og fallþyngdar rifpróf (þ.e. DWTT) í samræmi við viðbótarkröfur SR5 og SR6, og strangar prófanir sem ekki eru eyðileggjandi ætti að framkvæma. út áður en stálrör fara frá verksmiðjunni. Engu að síður er erfitt að forðast alveg rof fyrir langlínur og við verðum líka að einbeita okkur að því að koma í veg fyrir óstöðugleika og stækkun sprungna. Rannsóknir hafa sýnt að hægt er að stöðva sprungur með því að stjórna DWTT gildinu. Af þessum sökum hafa mörg lönd í heiminum kveðið á um lágmarksgildi hafnarskerusvæðishlutfalls DWTT prófsins fyrir stálrör.
(3) Suðuhæfni
Vegna erfiðra vettvangsaðstæðna við lagningu lagna á vettvangi þarf góða suðuhæfni við stumpsuðu á stálrörum. Stálrör með lélega suðuhæfni eru viðkvæm fyrir sprungum við suðu við suðu og hörku suðu og hitaáhrifa svæðisins eykst, seigjan minnkar og möguleiki á að leiðslur rofni eykst. Hönnunarreglan um suðuhæfni stál er að stjórna martensitic umbreytingarpunkti og herðleika. Hægt er að nota kolefnisjafngildisreikningsformúluna sem er ákvörðuð út frá áhrifum málmblöndurþátta á martensitic umbreytingarpunktinn og raunverulega reynslu til að meta suðuhæfni stáls. Algenga kolefnisjafngildisformúlan er:
Ceq=w(C)+w(Mn)/6+[w(Cr)+w(Mo)+w(V)]/5+(W(Ni)+w (Cu))/15
Almennt ætti Ceq að vera stjórnað undir {{0}}.40%. ． Reyndar stjórna flestar stálverksmiðjur því undir 0,35%:
(4) Sveigjanleiki
Ef sveigjanleiki er ófullnægjandi mun það valda því að stálplatan klofnar við köldu beygjuferlið eða framleiðir lagskipt rif í suðuferlinu. Þess vegna krefst API staðallinn stýrt beygjupróf til viðbótar við fletningarprófið fyrir soðnar pípur. Lykillinn að því að bæta sveigjanleika er að draga úr málmlausum innfellingum í stáli og stjórna lögun og dreifingu innfellinga.
(5) Tæringarþol
Við flutning á brennisteinsinnihaldandi olíu og gasi verður innri vegg leiðslunnar fyrir brennisteinsvetni og koltvísýringi, sem leiðir til vetnisbrots og sprungu á streitutæringu. Almennt eru ráðstafanir eins og að draga úr brennisteinsinnihaldi stáls, stjórna formgerð súlfíða og bæta hörku meðfram veggþykktinni. Helstu einkenni þess eru að það fær mikinn styrk, mikla mýkt, mikla hörku og góða suðuhæfni í heitvalsuðu ástandi með örblendi og stýrðri veltingu. Til þess að fullnægja frammistöðukröfum olíu- og gasleiðslu fyrir stál, auk strangrar álhönnunar, er eftirlit með skaðlegum þáttum eins og brennisteini og fosfór einnig mjög strangt. Almennt er brennisteinsinnihaldinu stjórnað undir 0.010% til að bæta mýkt og seigleika stálsins, sérstaklega þverseignina.
