Nafnorð sem tengjast vélrænni eiginleikum stáls
1. Flutningsmark (σ s )
Þegar stálið eða sýnishornið er strekkt, þegar álagið fer yfir teygjanlegt mörk, jafnvel þótt streitan aukist ekki lengur, heldur stálið eða sýnishornið áfram að gangast undir verulega plastaflögun. Þetta fyrirbæri er kallað sveigjanleiki og lágmarksspennugildið þegar uppgjöf á sér stað er fyrir viðmiðunarmarkið. Gerum ráð fyrir að Ps sé ytri krafturinn við straummarkið s, Fo sé þversniðsflatarmál sýnisins, þá er straummarkið σ s =Ps/Fo(MPa), MPa kallað MPa, sem er jafnt og N (Newton)/mm2, (MPa=106Pa, Pa: Pascal=N/m2)
2. Afrakstursstyrkur (σ 0.2)
Afrakstursmark sumra málmefna er afar óljóst og erfitt að mæla. Til þess að mæla uppskerueiginleika efnisins er því tilgreint álagið þegar varanleg plastaflögun er jöfn ákveðnu gildi (venjulega {{0}}.2% af upprunalegri lengd), sem er kallað ástandið. Flutningsstyrkur eða einfaldlega uppskeruþol σ 0,2.
3. Togstyrkur (σ b )
Hámarksálagsgildi sem efnið nær frá upphafi til brots meðan á teygjuferlinu stendur. Það gefur til kynna getu stálsins til að standast brot. Samsvarandi togstyrk eru þrýstistyrkur, beygjustyrkur osfrv.
Að því gefnu að Pb sé hámarks togkraftur sem næst áður en efnið er brotið, Fo er þversniðsflatarmál sýnisins, síðan togstyrkurinn σ b=Pb/Fo (MPa).
4. Lenging (δ s )
Eftir að efnið er dregið í sundur er hlutfall plastlengdar þess að upprunalegu sýnislengdinni kölluð lenging eða lenging.
5. Hlutfall afrakstursstyrks (σ s/ σ b )
Hlutfall flæðimarks (flæðistyrks) stáls og togstyrks þess er kallað ávöxtunarhlutfall. Því hærra sem afraksturshlutfallið er, því meiri er áreiðanleiki burðarhluta. Almennt er afraksturshlutfall kolefnisstáls {{0}}.6-0.65, hlutfall lágblendis burðarstáls er 0.65-0.75, og það af járnblendi burðarstáli er 0.84-0.86.
6. Harka
Hörku gefur til kynna getu efnis til að standast harða hluti sem þrýsta á yfirborð þess. Það er einn af mikilvægum frammistöðuvísum málmefna. Almennt, því meiri hörku, því betri slitþol. Algengar hörkuvísar eru Brinell hörku, Rockwell hörku og Vickers hörku.
⑴ Brinell hörku (HB)
Þrýstu hertu stálkúlu af ákveðinni stærð (venjulega 10 mm í þvermál) í yfirborð efnisins með ákveðnu álagi (venjulega 3000 kg) og geymdu hana í nokkurn tíma. Eftir að álagið hefur verið fjarlægt er hlutfall álagsins og inndráttarsvæðis Brinell hörkugildi (HB), eining er kílógrammakraftur/mm2 (N/mm2).
⑵Rockwell hörku (HR)
When HB>450 eða sýnishornið er of lítið, ekki er hægt að nota Brinell hörkupróf og Rockwell hörkumæling er notuð í staðinn. Það notar demantskeilu með hornpunkti 120 gráður eða stálkúlu með þvermál 1,59 eða 3,18 mm til að þrýsta inn í yfirborð efnisins sem á að prófa undir ákveðnu álagi og hörku efnisins er reiknuð út frá dýpt inndráttar. Samkvæmt mismunandi hörku prófunarefnisins er það gefið upp í þremur mismunandi kvörðum:
HRA: Hörkan er fengin með því að nota 60 kg hleðslu og demantakeiluinnbrotsmann og er notað fyrir mjög hörð efni (eins og sementað karbíð osfrv.).
HRB: er hörkan sem fæst með því að nota 100 kg byrði og hertu stálkúlu með 1,58 mm þvermál. Það er notað fyrir efni með lægri hörku (eins og gljáð stál, steypujárn osfrv.).
HRC: Hörkan er fengin með því að nota 150 kg hleðslu og tígulkeiluinnbrotsmann og er notað fyrir efni með mjög mikla hörku (svo sem slökkt stál osfrv.).
⑶Vickers hörku (HV)
Notaðu demantur ferhyrndar keiluboðflenna með hleðslu innan 120 kg og hornpunkti 136 gráður til að þrýsta inn í yfirborð efnisins. Deilið yfirborðsflatarmáli efnisinndráttargryfjunnar með hleðslugildinu, sem er Vickers hörkugildið (HV)
