1. Hver eru samsetning, eiginleikar og verkfræðiforrit 8645 stál?
Svar:
ASTM A 519 8645 er öfgafullt - hátt kolefnis nikkel - króm - molybden álfelgur (0,43-0,48% kolefni, 0,40-0,70% nickel, 0,80-1.10% litning og 0,25-0% molybden). Grunneiginleikar þess eru:
Endanlegur styrkur: Eftir að hafa slokknað og mildun nær það togstyrk 1400 - 1600 MPa og ávöxtunarstyrkur sem er meiri en eða jafnt og 1200 MPa, sem gerir það að hæsta-styrkleika viðskiptaeinkunn í A519 staðlinum.
Einstakt jafnvægi á eiginleikum: Með bjartsýni molybdeninniinnihaldi heldur það áhrif orku meiri en eða jafnt og 30 J við - 20 gráðu en viðheldur mjög háum styrk, og vetnis Embrittlement vísitölu (HEI) minna en eða jafnt og 15% (NACE TM0284 staðall).
Forrit: hannað fyrir sameinað öfgafullt álag og tæringarþreytuskilyrði, svo sem gagnrýnið álag - með íhlutum á djúpum - sjávarborum og fjöðrunarkerfi á þungum brynvörðum ökutækjum.
2. Hvaða bylting er í hitameðferðarferlinu fyrir 8645? Svar: Nýsköpunarferlar eru nauðsynlegir til að takast á við hefðbundna flöskuháls af háu - kolefnisstáli:
Samræmd styrking Ultra - stórs kross - Hlutar:
Að þróa halla svala tækni (kælingu yfirborðsvatns + kjarnakæling) til að ná fram hörku mun minna en eða jafnt og HRC 3 fyrir 200 mm þykka íhluti;
Leifar streitustjórn:
Að kynna ultrasonic áhrif öldrunarmeðferð (tíðni 20kHz, amplitude 50μm) til að umbreyta togspennu leifar í -600MPa þjöppunarálag;
Yfirborðsbreyting:
Með því að nota samsett gegndræpi ferli (boronization + demantur - eins og kolefnishúð), að ná yfirborðshörku HV 2000 og núningstuðul sem er minna en eða jafnt og 0,1.
3. á hvaða stefnumótandi svæðum er 8645 óbætanlegt? Svar:
Orka:
Stjórnunarstöngunarbúnaður fyrir fjórða - kynslóð kjarnakljúfa (ónæmur fyrir háum hita, háum þrýstingi og nifteindageislun);
Vörn og her:
Hypersonic Aircraft Thermal Protection Uppbygging styður ramma (ónæmur fyrir 2000 gráðu tímabundið hitauppstreymi);
Marine Engineering:
Vélmenni armur samskeyti fyrir 10.000 - metra flokks manned lokkabifreiðar (ónæmur fyrir 110 MPa vatnsstöðugum þrýstingi og vetnis gegndræpi);
Ítarleg framleiðsla:
Þungur - skylda Die Forging Press dálkar (Hönnunarlíf meira en 500.000 lotur, aflögun minni en eða jafnt og 0,01%).
4.. Hvernig eru mikilvægir punktar fyrir frammistöðu eins og 8637/4340 ákvörðuð? Svar:
vs . 8637:
8645 bætir slitþol um 40% með auknu kolefnisinnihaldi (0,43 - 0,48% á móti . 0.35-0.40%), en suðu þarf sérstaka nikkel-byggð suðu rekstrarvörur (svo sem ernicrmo-3);
vs . 4340:
4340 er hátt nikkelinnihald (1,65 - 2,00%) gerir það skilvirkara við Ultra - lágt hitastig (-100 gráðu) . 8645, státar hins vegar af 25% hærri styrkleika við 500-600 gráðu.
5. Hver er gæðaeftirlitið í fullu líftíma og greindur eftirlitslausn? Svar:
Málmvinnslu nýsköpun:
Nota verður tvískiptur tómarúmbogar (var) + raflengju endurgerð (ESR) ferli, með [o] minna en eða jafnt og 5 ppm og [h] minna en eða jafnt og 0,5 ppm.
Dreifingarkort af 3D kornstefnu (EBSD prófgögnum) er krafist.
Greind vinnsla:
Stafræn tvíburi - aðstoðarskurður er notaður til að hámarka skurðarbreytur í rauntíma (td sjálfvirkri snældahraða minnkun þegar snælda titringur fer yfir 5 μm).
Aukefnaframleiðsla krefst örbylgjuofns (2,45 GHz, þéttleiki meiri en eða jafnt og 99,9%).
Þjónustueftirlit:
Skammta Dot Sensor net er grætt (eftirlitsálag, tæring og vetnisstyrkur með ± 0,5%nákvæmni).
Terahertz óeðlilegar prófanir (50 mm skarpskyggni, 0,1 mm upplausn) er framkvæmd á 500 klukkustunda fresti.
