1. Hverjar eru notkunartakmarkanir á ASTM A312 Grade 321 soðnum rörum og í hvaða ætandi umhverfi ætti að forðast þau?Svar: ASTM A312 Grade 321 soðin rör eru austenítískt ryðfrítt stál sem inniheldur títan (Ti: 5×C-0,70%), sem er bætt við til að koma í veg fyrir millikorna tæringu með því að mynda títankarbíð í stað krómkarbíða. Hins vegar hafa þær eftirfarandi notkunartakmarkanir: 1) Lélegt viðnám gegn tæringu í holum og tæringu á rifum í háu-klóríðumhverfi (svo sem sjávarvatni, saltvatni eða efnamiðlum með hátt Cl⁻ innihald), vegna þess að þau innihalda ekki mólýbden (ólíkt gráðu 316). 2) Hentar ekki fyrir hátt{{0} títan hitastig, 7 gráður yfir,} karbíð brotna niður og draga úr styrk og tæringarþol pípunnar. 3) Hærri kostnaður en 304 og 304L, þannig að þau eru ekki-hagkvæm fyrir almenna tæringarþolna- notkun. Þess vegna ætti að forðast gráðu 321 soðnar rör í sjávarumhverfi, efnaverksmiðjum með hátt klóríðinnihald og háhitanotkun yfir 870 gráður.
2. Hvernig á að greina millikorna tæringu í ASTM A312 Grade 304L soðnum rörum og hvaða ráðstafanir er hægt að gera til að gera við gölluð rör?Svar: Algengar aðferðir til að greina millikorna tæringu í ASTM A312 Grade 304L soðnum rörum eru: 1) Strauss próf: dýfðu pípusýninu í sjóðandi saltpéturssýrulausn í ákveðinn tíma, mældu síðan þyngdartapið; ef þyngdartapið fer yfir staðalinn gefur það til kynna millikorna tæringu. 2) Huey próf: dýfðu sýninu í sjóðandi 65% saltpéturssýrulausn, endurtaktu prófið í nokkrar lotur og athugaðu hvort það sé tæringu. 3) Rafefnafræðileg próf: notaðu rafefnafræðilegar aðferðir til að greina tæringargetu og straum, að dæma um tilvist tæringar. Fyrir rör með millikorna tæringargalla fela viðgerðarráðstafanir í sér: 1) Að mala gallaða svæðið með kvörn þar til tæringin er að fullu fjarlægð, síðan aftur-suðu svæðið aftur með því að nota samsvarandi suðuefni og viðeigandi suðufæribreytur. 2) Framkvæma lausnarglæðingu á viðgerða svæðinu til að endurheimta tæringarþolið} svið), skiptu um gallaða pípuhlutann út fyrir nýjan sem uppfyllir staðalinn.
3. Hver eru efnasamsetning og vélrænni eiginleikar ASTM A335 Grade P91 soðinna röra og hver eru helstu notkun þeirra?Svar: ASTM A335 Grade P91 soðin rör eru ferritískt-martensítískt álstál með eftirfarandi efnasamsetningu: kolefni (C: 0,08-0,12%), króm (Cr: 8,0-9,5%), mólýbden (Mo.{05,8%) vandíum{05,8} (V: 0,18-0,25%), níóbíum (Nb: 0,06-0,10%) og járn (Fe: jafnvægi). Vélrænni eiginleikar þeirra eru frábærir: lágmarksflæðistyrkur 415 MPa, lágmarks togstyrkur 585 MPa og góð seigja við háan hita. Vegna háhitastyrks, skriðþols og tæringarþols eru P91 soðnar rör aðallega notaðar í háhita- og háþrýstikatlakerfi, svo sem ofurhitara, endurhitara og aðalgufuleiðslur í varmavirkjunum, sem og í jarðolíuverum þar sem rekstrarhiti er á bilinu 550-650 gráður.
4. Af hverju er hitameðhöndlun nauðsynleg fyrir ASTM A335 Grade P22 soðnar rör, og hvað er staðlað hitameðferðarferlið?Svar: Hitameðhöndlun er nauðsynleg fyrir ASTM A335 Grade P22 soðnar rör vegna þess að P22 er Cr-Mo ál stál (Cr: 2,10-2,90%, Mo: 0,87-1,13%), og suðuferlið mun valda breytingum á örbyggingu (svo sem myndun martensíts, afganga af martensíti og brjósti og minni spennu), hörku. Hitameðferð getur útrýmt afgangsálagi, stillt örbygginguna og bætt vélrænni eiginleika pípunnar og tæringarþol. Venjulegt hitameðhöndlunarferlið fyrir P22 soðnar pípur inniheldur: 1) Stöðlun: hita rörið í 890-910 gráður, haltu í ákveðinn tíma (samkvæmt veggþykktinni), loftkældu síðan í stofuhita. Þetta fínpússar kornabygginguna og bætir styrkleika. 2) Hitun: hitaðu pípuna í 620-680 gráður, haltu henni í nægilega langan tíma, loftkældu síðan eða kældu ofninn. Þetta útilokar leifar álags, dregur úr stökkleika og bætir seigleika.
5. Hver eru helstu suðuáskoranir GB/T 9948-2013 15CrMoG soðnum rörum og hvernig á að sigrast á þeim?Svar: GB/T 9948-2013 15CrMoG soðnar rör eru Cr-Mo álstál (Cr: 1,00-1,50%, Mo: 0,40-0,60%), og helstu suðuáskoranir þeirra eru: 1) Mikil herðni: suðusvæðið og hiti eru hörð í formi- martensít, sem leiðir til köldu sprungna. 2) Afgangsálag á suðu: mikill hitastigull við suðu veldur mikilli afgangsálagi, sem eykur hættu á sprungu. 3) Léleg suðuhæfni við stofuhita: það er hætta á að rörið sprungi við suðu ef forhitun er ekki framkvæmd. Til að vinna bug á þessum áskorunum: 1) Forhitaðu pípuna fyrir suðu: forhitunarhitastigið er venjulega 150-250 gráður, sem dregur úr hitastiginu og kemur í veg fyrir myndun martensíts. 2) Notaðu lág-vetnissuðurafskaut (eins og E5015-G) til að draga úr vetnisinnihaldi og vetnisvíra. sprungur. 3) Stjórna suðubreytum: notaðu lítinn suðustraum, hægan suðuhraða og marglaga suðu til að draga úr hitainnstreymi og forðast ofhitnun. 4) Framkvæmdu hitameðhöndlun eftir suðu (temprun við 600-650 gráður) til að koma í veg fyrir leifar álags og bæta hörku.
